Hva er strukturelle designteknikker for aluminiumsvarmeprofiler?

En kjøleribbe er en enhet som brukes til å spre varme fra komponenter som har en tendens til å overopphetes i maskiner.

 

Ved å øke overflatearealet for varmeoverføring mellom komponenten og luften, forbedrer en kjøleribbe kjøleeffektiviteten, reduserer komponentens temperatur under kontinuerlig drift og sikrer mer stabil og jevn ytelse.

 

Med den økende bruken av aluminiumstøpte deler i kraftkomponenter som motorer og motorer, dukker det opp et økende antall aluminiums-støpte deler med kjøleribbe strukturer.

 

Å designe en mer fornuftig aluminiumsprofilstruktur for kjøleribbene på støpte deler, for å finne en optimal løsning når det gjelder varmedissipasjonsytelse, støpekvalitet og produksjonskostnader, har blitt et fokus for mange casting-designere.

 

 

Rollen til varmesaskestrukturen i aluminiums-støpte deler dikterer at det ofte er en del av optimaliseringsprosessen som følger avslutningen av produktfunksjonalitet i designstadiet.

 

Det vil si uten å påvirke den innledende utformingen, velges en rimelig løsning for modifiserbare deler, under hensyntagen til masseproduksjonsprosesser i senere stadier.

 

Basert på mange års erfaring med å utvikle støpte produkter, har Foshan ZP Aluminum Co., Ltd. oppsummert noen relevante teknikker, hovedsakelig delt inn i de følgende to aspektene.
 

 

Funksjonell design
Funksjonen til en kjøleribbe er å diffuse varmen fra varmekilden til større finner (kniver) og deretter overføre den varmen til luften gjennom termisk ledning. Hvordan kan vi forbedre kjøleytelsen til et produkt?

 

1. Formelen for varmeavledning gjennom termisk ledning er som følger:
Varmedissipasjon via termisk ledning [W]=Termisk ledningsevne [W/(㎡ · grad)] × Varme -spredningsområde [㎡] × temperaturforskjell med omgivelsene [grad].
Fra denne formelen kan vi utlede at, gitt det samme materialet, jo større varmen av spredningsområdet og jo større temperaturforskjell med omgivelsene, desto høyere er varmeavlederffektiviteten.

 

2. Varmeavvisningsområde:
Generelt bestemmer to hovedfaktorer varmeavlederområdet: det individuelle området til hver kjøleribbe og antall finner.
Jo flere finner det er og jo større det enkelte finnområde, jo større er det totale varmeavlederområdet.

 

3. Temperaturforskjell med omgivelsene:
Dette refererer til temperaturforskjellen mellom kjøleribben og den omkringliggende luften, slik at mer omgivelsesluft kan absorbere varme fra finnene, og dermed redusere temperaturen.

Å forbedre luftsirkulasjonen er nøkkelen til avkjøling. Når eksterne enheter (for eksempel vifter) brukes, er det viktig å sikre en klar vei for luftstrøm, uten hindringer.

I mangel av eksterne enheter, må du sørge for at finnene er så utsatt som mulig, uten overlappende finner, og lage klare luftstrømkanaler for å oppmuntre til konveksjon.

Oppsummert, jo flere finner det er, jo større er området, og jo bedre ventilasjon, jo mer effektiv vil varmeavledningen være.

 

Prosessdesign
Målet med prosessdesign er å sikre høy produksjonseffektivitet, lave defektrater og minimalt avfall i masseproduksjon, og oppnå høy effektivitet med lavt forbruk.

 

Prosessutformingen av kjøleribben skal sikre følgende punkter:
1.

 

2. Vurder die-casting muggfylling; Finnene skal plasseres så langt fra enden av formstrømningsretningen som mulig.

 

3. VARME SINK STØRRELSE: Tykkelsen på finnene skal generelt være to tredjedeler av produktets gjennomsnittlige veggtykkelse.

 

4. Lengden på finnene skal være 10-20 ganger finnetykkelsen, varierende litt basert på produktets spesifikke egenskaper, med unntak for spesielle former.

 

5. Overlange eller tynne finner kan forårsake vanskeligheter med å fylle under støping, noe som fører til mangler som ufullstendig støping eller kalde lukker.

 

6. VARME Sink Styrke: Selv om finnene vanligvis ikke bærer belastninger, bør de fortsatt ha tilstrekkelig styrke til å forhindre bøying eller skade under produksjonen.

 

7. Basen på finnene skal ha en filetradius (r=fin tykkelse) for å øke finnestyrken og optimalisere die-casting muggfylling.