Aluminium profil kjøleribber behandling og teknologi

La oss i dag snakke om produksjonsprosessen for aluminiumsekstrudering, CNC-behandlingsteknologi og overflatebehandlingsprosessen til kjøleribber i aluminiumsprofil.

 

 

1. Når du tester aluminiumsekstruderingsdyser med finner med høy tetthet, må den første aluminiumsstangen være en 150-200mm kort aluminiumsstang eller ren aluminiumsstang.

2. Før formtesten må ekstruderingssenteret til aluminiumsekstruderingsmaskinen justeres, og ekstruderingsakselen, ingotrøret og utløpet av formbasen er på samme senterlinje.

3. Under støpeprøven og normal produksjonsprosess, bør oppvarmingstemperaturen til aluminiumsstangen holdes mellom 480-520 grader.

4. Oppvarmingstemperaturen til aluminiumsprofilformen kontrolleres til ca. 480 grader i henhold til den konvensjonelle formtemperaturen. Varmekonserveringstiden til den flate formen med en diameter på mindre enn 200 mm bør ikke være mindre enn 2 timer. Hvis det er en delt form, bør varmekonserveringstiden være mer enn 3 timer; 4-6 timer for å sikre ensartethet mellom kjernetemperatur og ytre temperatur.

5. Før støpeforsøk eller produksjon, må den indre tanken til ingotsylinderen rengjøres med en sylinderrensepute, og sjekk om den tomme driften av ekstruderen er normal.

6. Når formen er testet eller produksjonen nettopp er startet, slås det automatiske giret til pressen av, og bryterne til hver seksjon tilbakestilles til null. Start trykket sakte fra minimumstrykket, og utløpet tar omtrent 3-5 minutter. Under aluminiumsfyllingsprosessen kontrolleres trykket hovedsakelig. Trykket kontrolleres innenfor 100 kg/cm2, amperemeterdataene er innenfor 2-3A, vanligvis kan 80-120Kg/cm2 slippes ut, og deretter kan det akselereres sakte. Ekstruderingshastigheten i normal produksjon er basert på trykket mindre enn 120 kg/cm2. .

7. Under støpeforsøket eller produksjonsprosessen av aluminiumslegeringsprofilformen, hvis du finner muggblokkering, tannavvik og overdreven hastighetsavvik, stopp maskinen umiddelbart og tøm støpeformen på en punkt-for-punkt måte for å unngå skroting formen.

8. I prosessen med formprøver eller aluminiumproduksjon, må utløpsporten være uhindret, og polstringen eller klemmens løshet bør være rimelig kontrollert i henhold til utløpssituasjonen. Observer enhver unormal situasjon når som helst, håndter den i tide, og stopp den umiddelbart når det er på tide å stoppe.

9. I prosessen med å rette opp, er det nødvendig å nøye oppdage endringene før og etter, standardisere operasjonen, bruke moderat kraft og strengt sikre kvaliteten på produktet.

10. I henhold til kravene i produksjonsplanen for aluminium, bør lengden være rimelig bestemt. Ved saging bør sagtannmatingshastigheten ikke være for høy, for ikke å skade enden. Enden må klemmes for å fjerne blink og grader.

11. Kurvene av aluminiumslegeringsprofiler bør standardiseres, inkludert putene bør plasseres rimelig for å unngå skade på profilene.

12. Aldringstemperaturen til aluminiumsprofilen kontrolleres til 190±5 grader, holdes varm i 2,5-4 timer og luftkjøles etter at den er sluppet ut av ovnen.

 

Ulike merker og modeller av produkter har forskjellige krav til kjøleribber i aluminiumslegering, som spesifikt gjenspeiles i form, størrelse og utseendebehandling. To typer prosesseringsteknologi, det vil si CNC-behandling og støping, som begge er teknologier for å behandle råvarer til forventede produkter, men mange mennesker vet ikke mye om dem, følgende ZP Aluminium vil ta deg til å forstå aluminium legeringsprofiler Forskjellen mellom CNC-maskinering og støping av kjøleribber.

 

CNC-behandling refererer til numerisk kontrollbehandling, som er presisjonsbearbeiding under digital datakontroll. Under denne prosesseringsteknologien kan kjøleribber av aluminiumslegering oppnå noen helt spesielle eller komplekse overflatebehandlinger, slik som skråskjæring, ikke-gjennomtrengende Det kan sies at selv de mest krevende og vanskelige detaljene kan fullføres under CNC-behandling. For de produsentene som har individualiserte og ekstremt høye krav til bearbeiding og tilpasning av kjøleribber i aluminiumslegering, er det generelt uunngåelig å bruke denne prosessen.

 

Støpeprosessen bruker det indre hulrommet i formen til å påføre høyt trykk på det smeltede metallet for å danne en overflateeffekt som ligner på formen. Under støpeprosessen kan noen enkle boringer og mønsterforming utføres, noe som kreves for CNC-behandling. Det koster mindre, men takler ikke ekstremt komplekse overflatebehandlinger.

 

De to prosessteknikkene til kjøleribber i aluminiumslegering har sine egne egenskaper, og de er uunnværlige ferdigheter for produsenter av kjøleribbebehandling av aluminiumslegeringer i produksjon og drift. De to kan oppnå komplementære effekter, slik at produsenter kan gi kundene bedre service. Det er selvfølgelig ikke det beste å bruke CNC-behandling slik mange tror. For å produsere og behandle kvalifiserte aluminiumslegeringsprofiler, må den tilsvarende prosesseringsteknologien velges i henhold til produksjonskravene, og produksjonskostnadene må også vurderes. I tilfellet der begge prosesseringsteknologiene er gjennomførbare, hvilken er naturlig? Velg det som er mer praktisk og gunstig, ikke hvilken som ser best ut. Tross alt er kostnadene alltid en del vi ikke kan ignorere.

 

Etter at aluminiumsprofilens kjøleribbe er behandlet, kan den også utføre nødvendig overflatebehandling, for eksempel farging og oksidasjon: den bearbeidede kjøleribben i aluminiumprofilen har dårlig overflatekorrosjonsmotstand, og overflatebehandlingen kan utføres gjennom anodisk oksidasjon for å øke korrosjonsbestandighet av aluminiumsprofilen. Korrosjonsbestandighet, slitestyrke og estetisk utseende, men å legge til denne prosessen vil øke kostnadene ved behandlingen.

 

 

Driftsprosessen for anodisering av kjøleribbe av aluminiumsprofil:

1. For det første forbehandles overflaten på aluminiumsprofilens kjøleribbe, og overflaten på aluminiumsprofilens kjøleribbe rengjøres med kjemiske eller fysiske metoder for å sikre en jevn overflate og bedre oppnå en fullstendig og tett oksidfilm. I tillegg til rengjøring kan et speil eller en matt (matt) overflate også oppnås med mekaniske midler. God overflatebehandling vil ha en gunstig effekt på oksidasjonseffekten.

2. Anodiseringsprosessbehandling: Aluminiumsprofilens kjøleribbe som har passert overflateforbehandlingen, etter anodisk prosessbehandling anodiseres overflaten, og det dannes et lag med tett, porøs og sterk adsorpsjon AL203-film.

3. Poreforseglingsprosess: filmporene til den porøse oksidfilmen som dannes etter anodisk oksidasjon er forseglet, slik at anti-forurensning, korrosjonsbestandighet og slitestyrke til oksidfilmen forbedres. Oksydfilmen er fargeløs og gjennomsiktig. Ved å bruke den sterke adsorpsjonen av oksidfilmen før forsegling, kan noen metallsalter adsorberes og avsettes i filmen, slik at overflaten på aluminiumprofilens kjøleribbe kan vise mange andre farger enn den opprinnelige fargen (sølvhvit), for eksempel: svart, bronse, gylden gul og rustfritt stål, etc., er vanligvis dannet i svart, og behovet for å danne andre farger vil øke prosessen, og kostnadene vil øke tilsvarende.

 

Ovennevnte er introduksjonen av ekstruderingsproduksjonsprosessen og CNC-behandlingsteknologien til kjøleribber i aluminiumslegering og overflatebehandlingsprosessen til kjøleribber i aluminium. ZP HEAT SINK ble grunnlagt i 2005, og er en profesjonell produsent av tilpasset åpning av aluminiumsprofiler, som tilbyr en-stopp-service for åpning, prosessering, overflatebehandling og logistikk av aluminiumsprofil.